1.设备节拍8s（自动运行时间，不包含上下料时间）；
2.产品固定方式：
a.储油桶固定不晃动，在工装内偏移量≤0.1mm，角度偏移量；≤0.5°;
b.零件放入后自动夹紧；
c.工装采用一出二结构;
3.送锡丝：
送丝控制精度＜0.1mm，送锡机构需包含0.8~1.5mm锡丝，打孔处理，防止焊锡时爆裂；
4.温控器：设备50-450℃升温速度≤30s，温控精度＜3℃；
5.油座保护：不允许烫伤精滤器与出油座；
6.清锡装置：焊接间隙需对烙铁头清洁处理；
7.异常报警：出现报警情况，设备锁止；
8.PLC逻辑顺序为：双手启动按钮（或扫码启动），焊锡头快速下降至锡焊点前， 矫正后缓速下降焊锡；
9.自动运行监控参数为：焊锡温度、送锡量、焊锡深度、焊锡压力、焊锡时间；监控参数与燃油泵二维码进行对应，并将记录实时上传，且自动存储（excel）
10.烙铁头：建议采用Y型结构，预压线束，使用寿命≥30000焊点；
11.抽烟装置：设备顶部或后部增加排烟接口。
焊点品质
品质要求
A、无空洞区域或表面瑕疵；
B、引脚与焊盘润湿良好；
C、引脚形状可辨识；
D、引脚周围正面要求有100%有焊锡覆盖；
E、穿孔焊料填充程度要求达到100%；
F、无虚焊、假焊、针孔气孔、锡渣、锡珠、锡尖、裂痕、未焊透、短路、焊盘脱离、金黄色瘢痕焊点、管脚弯曲等不良情况；
品质解析
A.经测试，铜板散热特别快，普通小功率烙铁头无法满足要求，采用weller200W大功率热导技术，加weller预热平台才能保准焊接品质；
B.锡的活性高要求助焊剂含量3.0%左右，有效提高锡的流动性及透锡度有效提高生产效率及品质。避免露焊盘及透锡不均现象；
C.焊盘及引脚表面避免氧化及污染避免焊锡过程中焊盘及引脚与锡有
